इलेक्ट्रोनिक अर्धचालक, परिशुद्धता उपकरणहरू, पेट्रोकेमिकलहरू, र धुलो कार्यशालाहरू जस्ता परिदृश्यहरूमा, स्थिर बिजुली संचयले दुई प्रकारका समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ: एउटा इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज (ESD) द्वारा संवेदनशील घटकहरूको ब्रेकडाउन हो, र अर्को ज्वलनशील र विस्फोटक वातावरणमा इग्निशनको जोखिम हो। "चार्ज व्यवस्थापन" को लागि कन्डक्टिभ कास्टर र एन्टी-स्टेटिक कास्टर दुवै प्रयोग गरिन्छ, तर लक्ष्य र कार्यान्वयन विधिहरू फरक छन्। गलत छनौट गर्नाले जोखिम नियन्त्रणको विफलता हुन सक्छ।
पहिले, एउटा निष्कर्ष निकालौं: एक नजरमा सही कसरी छनौट गर्ने?
ज्वलनशील र विस्फोटक (विलायक, तेल र ग्याँस, धुलो विस्फोट जोखिम) वा अल्ट्रा क्लिन/चिप स्तर ESD जोखिमहरूको कुरा गर्दा, "कन्डक्टिभ कास्टरहरू" (जसलाई द्रुत चार्ज अपव्यय आवश्यक पर्दछ) लाई प्राथमिकता दिनुपर्छ।
मुख्यतया इलेक्ट्रोस्टेटिक सक्शन कम गर्न र सानो डिस्चार्ज हस्तक्षेपबाट बच्न (सामान्यतया इलेक्ट्रोनिक कारखाना र उपकरण ढुवानीमा): "एन्टि-स्टेटिक कास्टरहरू" छनौट गर्नुहोस् (चार्जहरू बिस्तारै नष्ट हुन अनुमति दिन)।
जुनसुकै छनौट गरिएको भए पनि: 'ग्राउन्डिङ लिङ्क' पूरा भएको छ कि छैन भनेर सधैं जाँच गर्नुहोस्, अन्यथा उत्कृष्ट प्यारामिटरहरू पनि असफल हुन सक्छन्।
१. मुख्य भिन्नता: फरक लक्ष्यहरू → फरक प्रतिरोध दायराहरू → फरक रिलीज गतिहरू
१) कन्डक्टिभ क्यास्टर
लक्ष्य: उपकरण/मानव शरीरद्वारा उत्पन्न हुने चार्जहरूलाई द्रुत रूपमा नष्ट गर्नुहोस्, संचय पछि तुरुन्तै डिस्चार्ज हुनबाट जोगाउनुहोस्।
कार्यान्वयन: प्रवाहकीय सामग्री र धातु संरचनाहरू बीच कम प्रतिरोध मार्ग बनाएर, चार्जहरू जमिन/ग्राउन्डिङ प्रणालीमा परिचय गराइन्छ।
सामान्य प्रतिरोध: सर्किट प्रतिरोध सामान्यतया ≤ १० ⁴ Ω हुन्छ (फरक मापदण्ड/मापन विधिहरू फरक हुन सक्छन्, शुद्धताको लागि कृपया परीक्षण रिपोर्ट हेर्नुहोस्)।
रिलिज गति: छिटो ("तत्काल रिलिज" को नजिक)।
२) ESD/डिसिपेटिभ क्यास्टर
उद्देश्य: चार्ज संचयलाई दबाउन, सुरक्षित दायरा भित्र इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षमता नियन्त्रण गर्न, र सूक्ष्म डिस्चार्ज र धुलो संकलन समस्याहरू कम गर्न।
कार्यान्वयन: अत्यधिक कम प्रतिरोधको पछि लाग्नुको सट्टा चार्जहरूलाई "बिस्तारै रिलिज" गर्न अनुमति दिन डिसिपेटिभ सामग्री/कोटिंगहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
सामान्य प्रतिरोध: प्रायः १० ⁵ -१० ⁹ Ω को दायरामा (सामान्यतया १० ⁶ -१० ⁸ Ω को स्तरमा, अझै पनि परीक्षण रिपोर्टको अधीनमा)।
रिलिज गति: ढिलो (अपघटनकारी प्रकार)।
२. सामग्री र संरचना: चालकतालाई "मार्ग" चाहिन्छ, एन्टी-स्टेटिकलाई "नियन्त्रणयोग्य प्रतिरोध" चाहिन्छ।
१) प्रवाहकीय कास्टरहरूको लागि सामान्य विधिहरू:
पाङ्ग्राको बडी: कन्डक्टिभ रबर/कन्डक्टिभ PU/मेटल ह्वील (दुर्लभ), सामान्यतया कार्बन ब्ल्याक जस्ता कन्डक्टिभ फिलरहरू मार्फत कम प्रतिरोधको साथ प्राप्त गरिन्छ।
कोष्ठक र कनेक्टर: धातु कोष्ठकहरूले प्रवाहकीय मुख्य मार्ग बनाउने सम्भावना बढी हुन्छ, र केहीलाई प्रवाहकीय जमिनसँग सम्पर्क सुनिश्चित गर्न ग्राउन्डिङ सम्पर्कहरू सहित डिजाइन गरिनेछ।
मुख्य बुँदाहरू: पाङ्ग्रा, कोष्ठक, उपकरण र जमिन जोडिएको हुनुपर्छ (सम्पर्क प्रतिरोध "बन्द" हुनु हुँदैन)।
२) एन्टी-स्टेटिक कास्टरहरूको लागि सामान्य विधिहरू:
पाङ्ग्राको बडी: डिसिपेटिभ PU/रबर/PP, आदि, एन्टी-स्टेटिक एजेन्ट वा डिसिपेटिभ फिलरहरू मार्फत मध्यम दायरामा प्रतिरोध स्थिर गर्दै।
कोष्ठक: सामान्यतया कुनै अतिरिक्त प्रवाहकीय डिजाइन आवश्यक पर्दैन, तर इन्सुलेशन विभाजनहरू (जस्तै प्लास्टिक प्याडहरू, बाक्लो पेन्ट फिल्महरू, इन्सुलेटेड शाफ्ट स्लिभहरू, आदि) अझै पनि बेवास्ता गर्नुपर्छ।
मुख्य बुँदा: यो होइन कि सामग्री जति बढी चालक हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ, बरु प्रतिरोधलाई धेरै छिटो बिना डिस्चार्ज हुन सक्ने दायरा भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ।
पोस्ट समय: मार्च-१९-२०२६
